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1、準備好水源、電源; 生產(chǎn)設(shè)備處于停機狀態(tài)，需解列清洗的設(shè)備，應按要求配好臨時清洗管道。

2、化學清洗：投加KJ-609粘泥剝離劑對冷卻水/冷凍水系統(tǒng)的管道，開泵循環(huán)清洗6-10小時，對系統(tǒng)的管道內(nèi)壁作殺菌剝離粘泥處理

3、在投加KJ-601除垢劑到冷卻塔塔盤內(nèi)，（冷凍水系統(tǒng)則投加到凍水箱內(nèi)）開泵循環(huán)，使清洗藥劑在設(shè)備及管道內(nèi)循環(huán)清洗8-16小時，徹底清除管道及設(shè)備內(nèi)鐵銹、氧化皮、油污、焊渣、泥沙等污垢。

4、排放清洗廢液：清洗結(jié)束后，立刻從管道最低點排放清洗廢液。

5、人工清洗：廢液排放完畢，采用人工清洗冷卻塔，用高壓水槍清理填料及塔盤內(nèi)殘留的污垢（冷凍水系統(tǒng)則人工清洗冷凍水箱），拆洗Y型過濾器。

6、換水：向循環(huán)水系統(tǒng)加水，水位正常后，開泵循環(huán)約10分鐘后停機排水，如此操作直至水質(zhì)清澈，濁度值小于15mg/L,最后進行預膜。