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新裝循環(huán)水系統(tǒng)清洗預(yù)膜
一、清洗預(yù)膜流程
1、清洗預(yù)膜流程
換熱設(shè)備切除循環(huán)水給水回水管線跨接→粘泥剝離→置換→化學(xué)清洗→置換→換熱設(shè)備恢復(fù)→預(yù)膜→投入運(yùn)行。
二、工作界面
1、施工方負(fù)責(zé)清洗預(yù)膜期間所有藥劑的提供和運(yùn)輸?shù)綇S，負(fù)責(zé)現(xiàn)場藥劑的投加（化學(xué)清洗結(jié)束后的中和藥劑施工方免費(fèi)提供）。
2、施工方負(fù)責(zé)清洗期間的監(jiān)測掛片的提供，由甲乙方共同確認(rèn)懸掛位置。
3、施工方負(fù)責(zé)清洗預(yù)膜期間的水質(zhì)檢測分析，并做好記錄，分析結(jié)果由甲、乙方共同確認(rèn)。取樣位置由甲、乙方共同確認(rèn)。
4、甲方負(fù)責(zé)公用動力水、電、氣的接入
5、由施工方負(fù)責(zé)循環(huán)水塔下水口的封堵和拆除工作，甲方負(fù)責(zé)各換熱設(shè)備和循環(huán)水設(shè)備的切除和恢復(fù)工作。
三、分析項(xiàng)目和頻次
1、化學(xué)清洗分析記錄（現(xiàn)場）
PH、電導(dǎo)率兩小時分析一次，（四個小時后）pH值和電導(dǎo)率變化較小時四個小時分析一次。
2、預(yù)膜分析記錄（現(xiàn)場）
PH、電導(dǎo)率、濁度、總鐵、鈣硬度預(yù)完膜后總體做一次水質(zhì)檢測報告。
3、清洗預(yù)膜完成后數(shù)據(jù)分析（取水樣回公司實(shí)驗(yàn)室檢測分析）
PH、電導(dǎo)率、濁度、總銅、總鐵、鈣硬度、氯化物，預(yù)完膜后總體做一次水質(zhì)檢測報告
四、技術(shù)服務(wù)
1、清洗預(yù)膜期間施工方技術(shù)人員全程現(xiàn)場指導(dǎo)，并對甲方操作人員進(jìn)行現(xiàn)場培訓(xùn)。
2、在清洗預(yù)膜工作結(jié)束后施工方負(fù)責(zé)提供清洗預(yù)膜后報告。
3、清洗預(yù)膜工作結(jié)束交付甲方后，施工方應(yīng)交代清楚運(yùn)行中的注意事項(xiàng)。
4、施工方在接到甲方次電話通知后，二個小時之內(nèi)做出答復(fù)
5、清洗步驟：
（1）冷凍水處理工作方案：
系統(tǒng)清洗目的：在于清洗系統(tǒng)管道內(nèi)積存的粘泥、油污、銹垢等污積物，清洗步驟：
1、人工清洗膨脹水箱。
2、膨脹水箱投加粘泥剝離劑KJ-609，投藥后循環(huán)10-12小時，將系統(tǒng)內(nèi)生物污垢滲透剝離。
3、投加除垢劑KJ-601，循環(huán)10-12小時，將系統(tǒng)內(nèi)的浮銹油污滲透剝離。
4、于系統(tǒng)的最低點(diǎn)排放所有冷凍水，若系統(tǒng)不能停機(jī)，則采取邊排邊補(bǔ)的方式置換清洗液，Y型過濾器，清除濾網(wǎng)污雜物。
5、加水至滿，開泵循環(huán)10-20分鐘、排水沖洗，如此重復(fù)操作多次，至系統(tǒng)冷凍水中不含明顯固體物為止。管道末端設(shè)備有排污條件的應(yīng)進(jìn)行排污（逐層進(jìn)行或每臺風(fēng)柜排污）。
6、緩蝕處理：向系統(tǒng)中投加凍水保護(hù)劑KJ-605，開泵循環(huán)3小時，取水樣PH、藥劑濃度兩項(xiàng)指標(biāo)，使PH值達(dá)8.5-10（如PH值小于8.5，則立即補(bǔ)足凍水保護(hù)劑），系統(tǒng)進(jìn)入正常開機(jī)運(yùn)行狀態(tài)。
（2）中溫水水系統(tǒng)清洗
系統(tǒng)清洗目的：在于清洗系統(tǒng)管道內(nèi)積存的粘泥、油污、銹垢等污積物，清洗步驟：
1、在清洗前，先檢查管道的進(jìn)水閥門和出水閥門，開關(guān)需良好和關(guān)開能到位;
2、進(jìn)水閥門和出水閥門與空調(diào)設(shè)備之間有可以接軟管接頭位置，可使用于小循環(huán)清洗的水管進(jìn)口和出口各一個。
3、在停機(jī)狀況下進(jìn)行清洗。
4、準(zhǔn)備溶器，放入部分清水，接好水泵及進(jìn)出水管
5、開泵循環(huán)，沖洗銅管，除掉銅管內(nèi)的浮泥及污垢。
6、將清洗劑KJ-601適量放入容器內(nèi)，繼續(xù)循環(huán)。
7、循環(huán)清洗2-4小時左右，打開壓力表或排污閥，使管道內(nèi)的污水可直接排出。
8、當(dāng)管道內(nèi)的污水放完后，再溶器內(nèi)再加入清洗再次循環(huán)沖洗，將管道內(nèi)水垢及銹垢沖洗干凈。
9、盡量將清洗全程時間控制在2-4小時內(nèi)完成一套系統(tǒng)。
10、檢查清洗后的管道出水水質(zhì)，水質(zhì)沒有明顯的銹色和懸浮雜物，即為清洗干凈。
11、監(jiān)測量PH在8左右。
12、加預(yù)膜劑入管道進(jìn)行循環(huán)預(yù)膜處理；
13、確認(rèn)施工完畢撤廠，將現(xiàn)場恢復(fù)正常。
（3）熱水水系統(tǒng)清洗
系統(tǒng)清洗目的：在于清洗系統(tǒng)管道內(nèi)積存的粘泥、油污、銹垢等污積物，清洗步驟：
1、在清洗前，先檢查管道的進(jìn)水閥門和出水閥門，開關(guān)需良好和關(guān)開能到位;
2、進(jìn)水閥門和出水閥門與空調(diào)設(shè)備之間有可以接軟管接頭位置，可使用于小循環(huán)清洗的水管進(jìn)口和出口各一個。
3、在停機(jī)狀況下進(jìn)行清洗。
4、準(zhǔn)備溶器，放入部分清水，接好水泵及進(jìn)出水管
5、開泵循環(huán)，沖洗銅管，除掉銅管內(nèi)的浮泥及污垢。
6、將清洗劑KJ-601適量放入容器內(nèi)，繼續(xù)循環(huán)。
7、循環(huán)清洗2-4小時左右，打開壓力表或排污閥，使管道內(nèi)的污水可直接排出。
8、當(dāng)管道內(nèi)的污水放完后，再溶器內(nèi)再加入清洗再次循環(huán)沖洗，將管道內(nèi)水垢及銹垢沖洗干凈。
9、盡量將清洗全程時間控制在2-4小時內(nèi)完成一套系統(tǒng)。
10、檢查清洗后的管道出水水質(zhì)，水質(zhì)沒有明顯的銹色和懸浮雜物，即為清洗干凈。
11、監(jiān)測量PH在8左右。
12、加預(yù)膜劑入管道進(jìn)行循環(huán)預(yù)膜處理；
13、清洗完成，請客戶對施工質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收。
14、確認(rèn)施工完畢撤廠，將現(xiàn)場恢復(fù)正常。
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