煤化工企業(yè)節(jié)水減排發(fā)展現(xiàn)狀及優(yōu)化
一般對于煤化工企業(yè)來說,用水系統(tǒng)分為7個環(huán)節(jié),即:水汽輸送環(huán)節(jié)、制水環(huán)節(jié)、工藝水環(huán)節(jié)、循環(huán)水環(huán)節(jié)、蒸汽冷凝水環(huán)節(jié)、生活水環(huán)節(jié)、污水回用水環(huán)節(jié)。根據(jù)各個環(huán)節(jié)的特點并結(jié)合集成優(yōu)化結(jié)果進行詳細分析,以達到企業(yè)水系統(tǒng)的先進性和科學(xué)性。
1.水汽輸送環(huán)節(jié) :完善公司水管網(wǎng)計量儀表的安裝,達到國標要求;測試期間該企業(yè)的高壓消防水用量偏大,應(yīng)加強公司用水的監(jiān)督管理,杜絕挪用浪費現(xiàn)象。
2.制水環(huán)節(jié):(1)制水工藝流程優(yōu)化。采用超濾+反滲透+陰床+陽床+混床的制水工藝組合,其中反滲透為一級二段,整個工藝過程的排放水量大于雙膜工藝和離子交換工藝,造成制水系數(shù)較高。為降低制水系數(shù),將一級二段反滲透流程改造為一級三段,制水系數(shù)可由1.543優(yōu)化至1.36。(2)鍋爐排污水去制水原水。根據(jù)水網(wǎng)絡(luò)集成優(yōu)化分析結(jié)果,鋪設(shè)管線將凈化裝置和動力裝置的鍋爐排污水作為制水裝置的原水。鍋爐排污水溫度較高,作為循環(huán)水補水會增加冷卻塔的冷卻負荷,但作為制水裝置的原水使用既可合理利用鍋爐排放的高品質(zhì)廢水,又減少了加熱生水所用的蒸汽量。(3)超濾反洗水去凈水場原水。根據(jù)水網(wǎng)絡(luò)集成優(yōu)化分析結(jié)果,超濾反洗水可以用作凈水場的原水,2套裝置距離較近,管線敷設(shè)難度小,回用方便,同時還可減少排向污水處理場的污水。
3.工藝水環(huán)節(jié): 根據(jù)水網(wǎng)絡(luò)集成優(yōu)化分析結(jié)果,機泵密封水、儀表沖洗、絮凝劑槽補水等改用汽提凈化水,可節(jié)省除氧水用量;水環(huán)真空泵補水、研磨水泵用水等改用事故氮壓機冷卻排水,以節(jié)省除鹽水。
4.循環(huán)水環(huán)節(jié) :(1)循環(huán)水場蒸發(fā)水汽回收。循環(huán)水場蒸發(fā)飛濺量占循環(huán)水補水量的80%以上,所占比例巨大。利用水汽冷凝回收設(shè)備進行回收,水量可達到蒸發(fā)量的25%以上。該設(shè)備回收水水質(zhì)優(yōu)良,可用作補充鍋爐水、循環(huán)水等各種用途,降低企業(yè)新鮮水用量。(2)循環(huán)水場排污水適度處理回用。將循環(huán)水場排放污水單獨回收,采用污水適度處理回用技術(shù),產(chǎn)水回用于循環(huán)水場,濃水排放于污水處理場,可減輕污水處理場的運行負荷,同時最大程度地實現(xiàn)循環(huán)水場的獨立運行,提高了安全性和穩(wěn)定性。(3)循環(huán)水場補水改造。
5. 蒸汽及冷凝水環(huán)節(jié) :(1)夏季乏汽回收優(yōu)化改造。夏季該企業(yè)存在低壓蒸汽過剩現(xiàn)象,放空量很大。建議企業(yè)選用高速透平發(fā)電機組回收利用這部分富余蒸汽發(fā)電。(2)除氧器乏汽回收優(yōu)化改造。高壓鍋爐除氧器采用熱力除氧,除氧器上方大量含氧蒸汽放空。對除氧器放空乏汽進行回收既能實現(xiàn)節(jié)能節(jié)水,又有利于安全生產(chǎn)。在除氧封頭乏汽排空處安裝一個封頭,利用除鹽水對乏汽進行冷卻,冷卻后的水回用至鍋爐除氧器,使產(chǎn)生的乏汽量最小時,再通過上述乏汽回收裝置,從而減少乏汽的排放量。
6. 生活水環(huán)節(jié) :該企業(yè)廠區(qū)內(nèi)設(shè)置了倒班宿舍、食堂和浴室,由廠內(nèi)生活水管網(wǎng)統(tǒng)一供水,但只安裝了1塊水表作為計量手段。建議企業(yè)完善生活水計量儀表安裝,同時制定生活用水考核制度,減少生活水的浪費。
7. 污水回用環(huán)節(jié) :對制水環(huán)節(jié)、工藝水環(huán)節(jié)、循環(huán)水環(huán)節(jié)等用水進行優(yōu)化后,排向污水回用裝置的污水量大大減少。此時對廠區(qū)外排的濃鹽水采用濃縮結(jié)晶技術(shù)處理達標后回用,可實現(xiàn)95%污水回收率,污水可實現(xiàn)近零排放。