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中華人民共和國國家標準 GB 192102003 空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)清洗規(guī)范
Cleaning code for air duct system in heating ， ventilating and air-conditioning systems
前 言
本標準第 3 章、第 8 章、第 6.4.3 條和附錄 A 、附錄 B 為推薦性條款，其余技術(shù)內(nèi)容為強制性的。
本標準參考了美國國家風(fēng)管清洗協(xié)會行業(yè)標準《暖通空調(diào)系統(tǒng)的評估、清洗和修復(fù)》（ ACR2002 ）和《日本風(fēng)道清掃 的協(xié)會技術(shù)標準》（ 1990 版）。
附錄 A 和附錄 B 均為資料性附錄。
本標準由中國標準化研究院、北京工業(yè)大學(xué)提出。
本標準起草單位：中國標準化研究院、北京工業(yè)大學(xué)、全國暖通空調(diào)及凈化設(shè)備標準化技術(shù)委員會、軍事醫(yī)學(xué)科學(xué)院、全國冷凍設(shè)備標準化技術(shù)委員會、藍星清洗工程有限公司。
本標準主要起草人：趙躍進、吳玉庭、李愛仙、馬重芳、黃維、車鳳翔、李德福、張明圣。
引 言
隨著經(jīng)濟的發(fā)展，人民生活水平的不斷提高，中央空調(diào)與通風(fēng)系統(tǒng)已成為許多建筑中一個重要設(shè)施。隨著人們對使用空調(diào)可能會造成疾病的轉(zhuǎn)播的認識（如軍團菌），特別是這次發(fā)生在 2003 年的極具傳染性的非典型肺炎的肆虐，更使全社會深刻意識到清洗空調(diào)系統(tǒng)的重要性。為有效遏止非典的進一步蔓延，建設(shè)部、衛(wèi)生部于近日下發(fā)了《關(guān)于做好建筑空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)預(yù)防非典工作的緊急通知》，要求各地做好大型建筑中央空調(diào)的清洗消毒處理。
為了規(guī)范空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)的清洗，防止空調(diào)系統(tǒng)或通風(fēng)系統(tǒng)清洗工程有可能造成的二次污染，以及污染物在清洗中的擴散，國家標準化管理委員會緊急下達了制定《空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)清洗規(guī)范》國家標準的任務(wù)，并把該標準納入了加強與防治非典相關(guān)技術(shù)標準工作之內(nèi)。
該標準主要參考了美國國家風(fēng)管清洗協(xié)會行業(yè)標準《暖通空調(diào)系統(tǒng)的評估、清洗和修復(fù)》（ ACR2002 ）和《日本風(fēng)道清掃協(xié)會的技術(shù)標準》（ 1990 版）。由于該標準的制定任務(wù)緊急，制定過程的時間很短，沒有更多的時間對標準中個別要求的科學(xué)性進行實踐評定，如檢驗規(guī)則中的采樣及判定等。這些問題有待于今后在清洗工程實踐中不斷總結(jié)經(jīng)驗，并在標準修訂中進行修改和補充。
空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)清洗規(guī)范
1 范圍
本標準規(guī)定了通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)中的風(fēng)管系統(tǒng)（簡稱：通風(fēng)系統(tǒng)）清潔程度的檢查、工程環(huán)境控制、清洗方法、清洗后的修復(fù)與更換、工程監(jiān)控和清洗效果的檢驗。
本標準適用于被塵粒和生物性因子的污染，對空氣過濾無特殊要求的通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)中的風(fēng)管系統(tǒng)的清洗。
2 規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。
GB/T 16803 采暖、通風(fēng)、空調(diào)、凈化設(shè)備 術(shù)語
GB/T 17095 室內(nèi)空氣中可吸入顆粒物衛(wèi)生標準
GB/T 18204.1 公共場所空氣微生物檢驗方法 細菌總數(shù)測定
GB/T 18883 室內(nèi)空氣質(zhì)量標準
3 術(shù)語和定義
本標準除采用 GB/T 16803 中的定義外，還采用下列術(shù)語和定義。
3.1 襯套 lining
指粘附于通風(fēng)管道內(nèi)表面的玻璃纖維或者其他編織物等隔熱、隔音材料。
3.2 空氣處理機組 air handling unit
輸送、凈化和調(diào)節(jié)空氣（冷、熱、濕）的機組。
3.3 生物污染物 biological contaminants
細菌、真菌（霉菌）、病毒、動物皮屑、昆蟲、花粉和其他生物性物質(zhì)，以及這些物質(zhì)的衍生物。
3.4 接觸式真空吸塵器 contact vacuum
帶有刷子的吸氣口通過軟管與便攜式收集裝置連接的吸塵裝置。刷子頭直接與清洗表面相接觸。
3.5 污染物 contaminant
通風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)部不應(yīng)該存在的任何物質(zhì)。
3.6 隔離區(qū) containment area
在檢查和清洗過程中所設(shè)置的作業(yè)空間，以便避免污染物轉(zhuǎn)移到其他相鄰區(qū)域。
3.7 通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)中的風(fēng)管系統(tǒng) air duct system in heating ventilation and air-conditioning systems
通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)中用于處理和輸送空氣的風(fēng)管、風(fēng)口、空氣處理機組及其它部。
3.8 機械攪動裝置 mechanical agitation device
用攪動方式來驅(qū)除通風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)污染物和碎屑的機械裝置。
3.9 機械清洗 mechanical cleaning
對通風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)部不該出現(xiàn)污染物和碎屑的物理去除。
3.10 空氣負壓機 negative air machine
是一種裝有高效空氣過濾器的風(fēng)機驅(qū)動設(shè)備，用來收集塵粒、容納塵粒和控制作業(yè)區(qū)壓力。這個設(shè)備的排氣口可不必通到建筑隔離區(qū)外部。
3.11 非多孔材料 non-porous materials
通風(fēng)系統(tǒng)中不被水和空氣滲透的材料，如鐵片、鋁片或聚合物等。
3.12 多孔材料 porous materials
通風(fēng)系統(tǒng)中被水或空氣滲透的材料。例如玻璃纖維管襯板、木材、混凝土等。
3.13 視覺清潔 visibly clean
目測通風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)表面無粘結(jié)物和碎屑的狀態(tài)。
3.14 濕法清洗 wet process cleaning
應(yīng)用水或液態(tài)化學(xué)藥劑清洗通風(fēng)系統(tǒng)及部件的方法。
4 通風(fēng)系統(tǒng)的檢查
4.1 檢查時間
應(yīng)定期對通風(fēng)系統(tǒng)清潔程度進行檢查。檢查間隔應(yīng)不低于表 1 的規(guī)定。對于高濕地區(qū)或污染嚴重地區(qū)的檢查周期要相應(yīng)縮短或提前檢查。
表 1 通風(fēng)系統(tǒng)清洗檢查時間間隔 （單位：年）
建筑物用途分類 空氣處理機組 送風(fēng)管 回風(fēng)管
工業(yè) 1 1 1
居室 1 2 2
小商業(yè) 1 2 2
商業(yè) 1 2 2
衛(wèi)生保健 1 1 1
航運業(yè) 1 2 2
4.2 檢查范圍
包括空氣處理機組、管道系統(tǒng)部件與管道系統(tǒng)的典型區(qū)域。在通風(fēng)系統(tǒng)中含有多個空氣處理機組時，應(yīng)對一個典型的機組進行檢查。
檢查過程不能對室內(nèi)環(huán)境造成損壞。在懷疑有污染發(fā)生時或少量的污染物危及敏感區(qū)域環(huán)境時，應(yīng)該采取環(huán)境控制措施。
4.2.1 空氣處理機組
應(yīng)含空氣處理機組的所有組件，包括過濾器和空氣旁路、加熱和制冷盤管、冷凝水盤、冷凝排水管、加濕系統(tǒng)、隔音材料、風(fēng)機和風(fēng)機室、調(diào)節(jié)板、密封墊和整體裝置等。
4.2.2 送風(fēng)管
應(yīng)含送風(fēng)系統(tǒng)中的典型部分，包括控制器、混合室、回?zé)岜P管和其他內(nèi)部組件。
4.2.3 回風(fēng)管
應(yīng)含回風(fēng)系統(tǒng)中的典型部分，包括回風(fēng)管、調(diào)節(jié)閥、回風(fēng)空氣增壓器、空氣混合增壓器和格柵等。
4.3 微生物污染物檢查
應(yīng)對通風(fēng)系統(tǒng)中的生物性污染程度進行檢查，包括微生物污染物情況以及空氣處理機組、加濕器和其它典型部位的微生物孳生情況。
如果通風(fēng)系統(tǒng)裝有加濕器或當(dāng)?shù)貧夂驗闊釢癍h(huán)境，每年應(yīng)至少檢查兩次，并對送風(fēng)空氣微生物進行檢測。
4.4 檢查人員
檢查人員應(yīng)熟悉被檢查的通風(fēng)系統(tǒng)，具有室內(nèi)環(huán)境采樣操作的經(jīng)驗，并熟悉現(xiàn)代空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)管清洗程序及相關(guān)標準。
4.5 需清洗的條件
當(dāng)出現(xiàn)下面任何一種情況時，應(yīng)對通風(fēng)系統(tǒng)實施清洗。
a ）通風(fēng)系統(tǒng)存在污染：
1 ）系統(tǒng)中各種污染物或碎屑已累積到可以明顯看到的程度；
2 ）或經(jīng)過檢測報告證實送風(fēng)中有明顯微生物，微生物檢查的采樣方法應(yīng)按照 GB/T 18204.1 的有關(guān)規(guī)定進行；
3 ）通風(fēng)系統(tǒng)有可見塵粒進入室內(nèi)，或經(jīng)過檢測污染物超過 GB/T 17095 所規(guī)定要求。
b ）系統(tǒng)性能下降：
換熱器盤管、制冷盤管、氣流控制裝置、過濾裝置以及空氣處理機組已確認有限制、堵塞、污物沉積而嚴重影響通風(fēng)系統(tǒng)的性能。
c) 對室內(nèi)空氣質(zhì)量有特殊要求：
人群受到傷害，如證實疾病發(fā)生率明顯增高、免疫系統(tǒng)受損的居民建筑，特殊環(huán)境，有敏感建材或重要處理過程的建筑。
5 工程環(huán)境控制
5.1 通風(fēng)管道保持負壓
在整個清洗過程中，風(fēng)管內(nèi)部應(yīng)與室內(nèi)環(huán)境保持一定的負壓。壓差可以通過空氣負壓機或真空吸塵設(shè)備來實現(xiàn)。對排出的空氣應(yīng)采取相應(yīng)的預(yù)防措施防止交叉污染。
空氣負壓機或真空吸塵設(shè)備應(yīng)盡量接近清洗檢修口，與通風(fēng)系統(tǒng)連接后方可運行。為了維持所需負壓，通風(fēng)系統(tǒng)其他開口應(yīng)臨時密封。正在清洗的通風(fēng)系統(tǒng)中，如果需要安裝相應(yīng)的檢修口，應(yīng)在負壓條件下完成作業(yè)。
如無特殊設(shè)計，空氣負壓機不應(yīng)用于收集大量的碎屑塵粒。
5.2 作業(yè)區(qū)隔離
應(yīng)對清洗作業(yè)區(qū)進行隔離，在作業(yè)區(qū)與建筑物其它區(qū)域之間建立一個屏障，以減小作業(yè)區(qū)外空氣中懸浮塵粒的增加和對其它區(qū)域交叉污染。
5.2.1 一般情況的隔離
一般情況的隔離應(yīng)用于沒有微生物污染物的民用、工業(yè)、商業(yè)、航運建筑物的通風(fēng)系統(tǒng)清洗。一般情況的隔離應(yīng)采取以下措施
a) 保護性覆蓋：應(yīng)對作業(yè)區(qū)進行干凈的、保護性的覆蓋。
b) 防護性換氣：在保證通風(fēng)管道開口處為負壓的情況下，應(yīng)對作業(yè)區(qū)所處于的室內(nèi)空間保持連續(xù)性的換氣。
c) 設(shè)備保護：對真空吸塵裝置和空氣負壓機的運輸和存放進行保護。所有從室內(nèi)進入通風(fēng)系統(tǒng)的 工具、設(shè)備及部件應(yīng)進行濕式擦拭，并用裝有高效空氣過濾器的吸塵器進行清洗。
5.2.2 特殊情況的隔離
特殊情況的隔離應(yīng)用于存在微生物污染或嚴重危害物的各類建筑，尤其是衛(wèi)生保健建筑通風(fēng)系統(tǒng)的清洗。特殊情況的隔離應(yīng)采取 5.2.1 的措施外，還應(yīng)采取以下措施：
a) 保護性覆蓋：應(yīng)對超出作業(yè)區(qū)的室內(nèi)地板、設(shè)備和家具進行覆蓋。
b) 作業(yè)區(qū)隔離：應(yīng)對作業(yè)區(qū)的地板、四周及頂蓬采用 0.15mm 防火聚乙烯或它的替代物進行隔離，隔離物的銜接處應(yīng)嚴格密封。
c) 負壓：隔離區(qū)域應(yīng)保持適當(dāng)?shù)呢搲?。負壓?yīng)盡可能地阻止塵粒擴散出隔離區(qū)。負壓裝置排出的氣體應(yīng)經(jīng)過高效空氣過濾器過濾。若負壓裝置不是直接排出室外，應(yīng)確認高效空氣過濾器的可靠性。
d) 隔離拆卸：在移動或拆卸隔離物之前，應(yīng)對其內(nèi)表面進行濕式擦拭或用高效空氣過濾真空裝置清掃。
5.3 清洗裝置
應(yīng)對帶入作業(yè)區(qū)的工具、設(shè)備和器械進行清洗。所有帶入作業(yè)區(qū)的設(shè)備應(yīng)保證在安全狀態(tài)下運行。在整個清洗過程中，應(yīng)限制由于缺乏衛(wèi)生知識、人員操作不當(dāng)造成的潛在交叉污染。
5.3.1 衛(wèi)生和安全性檢查
在有嚴重的微生物孳生或已知通風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)部有污染物存在的情況下，或是在衛(wèi)生保健、有嚴重危害物等特殊建筑內(nèi)進行的清洗工程，應(yīng)在工作開始之前對清洗裝置進行衛(wèi)生和安全性檢查。
5.3.2 運行狀態(tài)
所有清洗裝置都應(yīng)保持良好的工作狀態(tài)，應(yīng)符合相關(guān)性能和安全標準的要求。
5.3.3 真空吸塵設(shè)備過濾器
在有嚴重的微生物孳生或有害物的建筑內(nèi)進行清洗工程時，當(dāng)使用真空吸塵設(shè)備在建筑內(nèi)向外圍排氣時，必須使用對 0.3 微米顆粒的過濾效率達 99.97% 的高效空氣過濾器。在工作開始以前應(yīng)對使用的高效空氣過濾器進行過濾效率確認。
5.4 煙火探測設(shè)備
清洗工程不應(yīng)該損害、改變或者破壞位于設(shè)備當(dāng)中或直接連在通風(fēng)系統(tǒng)上的煙火探測設(shè)備。在需要臨時修改、變更、停用或重新使用煙火探測設(shè)備時，應(yīng)按照國家有關(guān)的法規(guī)和規(guī)定執(zhí)行。
5.5 建筑增加與減壓
對建筑物增壓和減壓時，壓力的動態(tài)變化將會產(chǎn)生潛在的危險或有害后果，應(yīng)考慮通風(fēng)系統(tǒng)清洗工程對建筑環(huán)境增壓或減壓所造成的影響。
5.6 化學(xué)制劑的使用
通風(fēng)系統(tǒng)清洗和修復(fù)過程中使用的化學(xué)藥品應(yīng)滿足國家有關(guān)法律和相關(guān)標準的要求，不應(yīng)對通風(fēng)系統(tǒng)和人員造成損害。
5.7 污染物處理
從通風(fēng)系統(tǒng)中除掉的污染物應(yīng)進行封裝，以防止交叉污染，并應(yīng)按照相關(guān)的國家或地方規(guī)定進行分類處理。
清洗過程中用過的真空吸塵設(shè)備在改變位置或者從系統(tǒng)中卸下時都應(yīng)預(yù)先密封。應(yīng)在建筑物外面或者負壓隔離區(qū)打開被污染過的真空吸塵設(shè)備。
5.8 工程計劃
應(yīng)對通風(fēng)系統(tǒng)清洗工程制定工程計劃。工程計劃應(yīng)包括以下內(nèi)容：
a) 總體監(jiān)控計劃；
b) 工作范圍；
c) 相應(yīng)的采購和工作任務(wù)；
d) 施工時限；
e) 工程的工作人員數(shù)量；
f) 工程進度表；
g) 設(shè)備的驗證；
h) 工程將使用的方法；
i) 使用的清洗劑；
j) 安全計劃；
k) 其它文件。
5.9 周圍空氣凈化
在通風(fēng)系統(tǒng)清洗過程中以及清洗結(jié)束后，應(yīng)對普通住宅以及商業(yè)、衛(wèi)生保健和特殊用途建筑的房間空氣進行凈化。
凈化過程中要求每小時應(yīng)至少換氣 4 次，將作業(yè)區(qū)室內(nèi)塵粒濃度降低到 GB/T 18883 規(guī)定的要求。
5.10 有害揮發(fā)物
清洗工程開始以前必須確認所使用的化學(xué)藥劑的類型和揮發(fā)的氣體。
應(yīng)盡量控制揮發(fā)物的擴散，使用戶和工人不受傷害。
5.11 通告
在使用殺蟲劑、清洗劑、涂料和密封劑之前，必須通知被清洗的建筑物業(yè)主或其授權(quán)的代表。通知內(nèi)容包括清洗過程產(chǎn)生或者可能產(chǎn)生的氣體。
6 通風(fēng)系統(tǒng)的清洗
6.1 機械清洗方法
可使用真空吸塵設(shè)備、高壓氣源、高壓水源和其他設(shè)備將粘附的顆粒與碎屑移除并有效地輸送到收集裝置。
在機械清洗以前或清洗過程中不應(yīng)使用任何密封劑、涂料和粘結(jié)劑。對于多孔材料允許使用密封劑作為臨時措施。
6.1.1 真空吸塵設(shè)備
機械清洗過程中應(yīng)使用連續(xù)運行的真空吸塵設(shè)備。真空吸塵設(shè)備應(yīng)有足夠大的功率以保證碎屑的吸入和室內(nèi)環(huán)境的保護。
6.1.2 機械攪動
機械清洗要求機械攪動裝置將粘在通風(fēng)系統(tǒng)表面上的碎屑剝離，使碎屑能傳送到真空吸塵設(shè)備。
6.1.3 接觸式真空吸塵器
接觸式真空吸塵器應(yīng)使用高效空氣過濾設(shè)備，并在通風(fēng)系統(tǒng)的指定區(qū)域內(nèi)運行。
6.1.4 濕法清洗
高壓沖洗、蒸汽清洗或者其它任何形式的濕法清洗過程都不應(yīng)該對通風(fēng)系統(tǒng)部件造成損害。通風(fēng)系統(tǒng)的多孔部件不應(yīng)使用清洗化合物或者水進行清洗。
空氣處理機組在濕法清洗以后不應(yīng)殘留化學(xué)成分。濕法清洗產(chǎn)生的廢水應(yīng)在作業(yè)區(qū)進行封裝，并按相關(guān)的規(guī)定進行處理。
6.2 部件清洗
應(yīng)對空氣處理機組內(nèi)表面、擋水板、凝結(jié)水盤和冷凝水管、風(fēng)機、排氣扇、風(fēng)管以及盤管表面和組件等所有有污染物沉積的部件進行清洗。對于直接清洗困難的區(qū)域應(yīng)開設(shè)檢修口進行清洗。若空氣處理機組的加熱和冷卻盤管之間有無法清洗到的地方，可將盤管拆卸或移出后進行徹底清洗。
所使用的清洗方法應(yīng)保證通風(fēng)系統(tǒng)所有部件達到視覺清潔要求。
清洗后，應(yīng)將調(diào)節(jié)閥、百葉風(fēng)口、格柵、擴散器和其它氣流調(diào)節(jié)裝置恢復(fù)到原位。
在清洗電加熱盤管時，盤管的電源應(yīng)斷開，并鎖定或懸掛標識。對于濕法清洗，僅允許使用非腐蝕性清洗劑，盤管在重新使用前應(yīng)洗掉化學(xué)制劑并徹底干燥。
開設(shè)的檢修口應(yīng)滿足清洗和修復(fù)的需要。
6.3 玻璃纖維部件的清洗
應(yīng)采用裝有高效過濾器的接觸式真空吸塵設(shè)備或者其他適當(dāng)?shù)脑O(shè)備對玻璃纖維部件進行徹底清洗。玻璃纖維在清洗中不應(yīng)變濕
使用的清洗方法不應(yīng)對玻璃纖維部件產(chǎn)生損害，并使部件達到視覺清潔的要求。
6.4 生物污染物的清洗
6.4.1 清洗方法
應(yīng)通過機械清洗方法對通風(fēng)系統(tǒng)表面進行清洗，以除去塵粒、碎屑、營養(yǎng)源和表面污染。
清洗后的表面應(yīng)達到視覺清潔的要求。
6.4.2 被污染多孔材料的更換
宜更換被生物污染的多孔材料。位于多孔材料之下的非多孔材料基底在安裝新多孔材料前應(yīng)進行清洗。
6.4.3 被污染多孔材料的清洗
當(dāng)被污染的多孔材料不可能更換時，作為臨時控制措施，應(yīng)對沒有更換的多孔材料表面應(yīng)進行清洗。
6.4.4 表面處理
使用涂料或密封劑等進行表面處理只是作為一種臨時的控制措施，以恢復(fù)材料表面的整體性。
殺蟲劑、消毒劑的使用和表面處理應(yīng)在表面清洗合格后進行。
殺蟲劑、消毒劑和涂料應(yīng)嚴格按照生產(chǎn)商說明書使用。
7 清洗后的修復(fù)與更換
7.1 材料的修復(fù)與更換
清洗后當(dāng)材料部件的表面明顯出現(xiàn)塵?；驓馕?，并對進入通風(fēng)系統(tǒng)的空氣質(zhì)量產(chǎn)生不良影響時，應(yīng)對材料進行修復(fù)。
隔熱隔音玻璃纖維襯套和其它明顯老化（如出現(xiàn)剝離，磨損，破碎和撕裂等）的隔熱隔音襯套區(qū)在清洗合格后可用相應(yīng)的修補材料修復(fù)。對不可修復(fù)的材料應(yīng)進行更換。
7.2 外部絕緣材料的修復(fù)
由于清洗作業(yè)需要移開外部絕緣或防結(jié)露材料時，應(yīng)在清洗工作結(jié)束后和空調(diào)系統(tǒng)重新運行前對這些部位進行修復(fù)，使其恢復(fù)到有效功能。
7.3 記錄
應(yīng)及時記錄原有的損傷或清洗過程中發(fā)現(xiàn)的老化以及需修理的通風(fēng)系統(tǒng)部件，并呈交給被清洗的建筑物業(yè)主或其代表。
8 工程監(jiān)控
在敏感環(huán)境或含有有害物的建筑中進行清洗，或用戶有特殊要求的情況下，宜實施工程監(jiān)控措施。具體監(jiān)控措施見附錄 A 。
9 清洗效果的檢驗
9.1 檢驗要求
在通風(fēng)系統(tǒng)清洗之后、系統(tǒng)各部件投入使用之前，應(yīng)對清洗效果進行檢驗。清洗效果檢驗方法有目測法和稱重法。
9.2 目測法
對于多孔和非多孔部件應(yīng)使用目測檢查法來判斷通風(fēng)系統(tǒng)是否達到視覺清潔的要求。當(dāng)內(nèi)表面沒有碎片和非粘合物質(zhì)時，可以認為達到了視覺清潔。
9.3 稱重法
9.3.1 擦拭取樣
將磁性取樣框貼在風(fēng)道內(nèi)表面檢測位置上，用無紡布擦拭取樣框所包圍的風(fēng)道表面，然后通過無紡布擦拭前后的重量差，對風(fēng)道清掃效果和風(fēng)道內(nèi)的污染情況進行評定。
9.3.2 使用器材
a) 擦拭取樣框，取樣框的形狀和尺寸見附錄 B ；
b) 無紡布；
c) 密封式塑料袋 ( 120mm ′ 85mm ) ；
d) 精密天平 ( ± O .0001g ) ；
e) 一次性塑料手套；
f) 畫線筆；
g) 稱量托盤；
h) 保管箱；
i) 記錄表。
9.3.3 檢驗方法
9.3.3 .1 檢驗前準備
a) 將一片無紡布分成 4 等份，將每兩份放入一個密封袋中 ( 每袋稱為一套 ) ，在密封袋上填寫檢測點和檢測位置的編號，存放 1 天后使用。
b) 將每套無紡織物放在稱量托盤上用精密天平稱量 2 次，取其平均值作為擦拭取樣前的重量。
9.3.3 .2 現(xiàn)場檢測
a) 將磁性取樣框固定在風(fēng)道的檢測位置上。
b) 用 2 片無紡布將取樣框內(nèi)的殘留灰塵擦拭干凈。
c) 將 2 片取樣后的無紡布放入塑料袋內(nèi)進行保管。
d) 應(yīng)在清洗前的檢測位置上做標記，以防止將此位置被選作清洗后的取樣位置。
9.3.3 .3 實驗室測量
a) 將取回的各套無紡布放在天平上測量 2 次，取其平均值作為取樣的重量。
b) 求取各套試樣的平均重量差，然后將其換算成每平米的數(shù)值，將此值作為殘留塵粒量。
9.3.4 判定指標
殘留塵粒量應(yīng)在 1.0g ／ m2 以下。
9.4 檢驗規(guī)則
應(yīng)在清洗過的通風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)隨機抽取 3 個檢測點（回風(fēng)管 1 點、空氣處理機組 2 點、送風(fēng)管 2 點），在每個檢測點的管道內(nèi)表面的上、下和一側(cè)各取 1 個檢測位置，求其總平均值，總平均值達到 9.3.4 所規(guī)定的要求則檢驗合格。
附 錄 A ?。ㄙY料性附錄）
工程監(jiān)控
A.1 概述
宜對通風(fēng)系統(tǒng)清洗工程制定監(jiān)控方案。
監(jiān)控方案的制定過程應(yīng)有建筑物業(yè)主或其代表的參與。在制定方案中應(yīng)考慮以下問題：
－系統(tǒng)清洗過程中對用戶和施工人員的保護；
－精密設(shè)備、建筑材料和隔離區(qū)的保護；
?。Ｗo和停用建筑安全控制裝置。
A.2 工程監(jiān)控方案內(nèi)容
典型的工程監(jiān)控方案應(yīng)包括以下主要內(nèi)容：
－清洗工程負責(zé)人在工程預(yù)備會上的記錄；
?。逑垂こ趟柙O(shè)備的型號文件；
?。_認清洗工程所需設(shè)備到達作業(yè)區(qū)前的衛(wèi)生狀況；
?。覂?nèi)環(huán)境狀況的監(jiān)控，以使清洗工作不對居民產(chǎn)生不利影響；
－隔離區(qū)隔離有效性的監(jiān)控；
?。瓩z查進入作業(yè)區(qū)的化學(xué)藥劑和材料是否通過認可；
?。瓩z查安全設(shè)備的使用；
?。鶕?jù)工程規(guī)范和本標準監(jiān)控清洗效果；
?。涗浺亚逑催^的區(qū)域；
?。瓩z查檢修口的封閉方法是否正確；
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